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機械加工誤差的解決思路及辦法

作者:    發布時間:2020-01-08   瀏覽:

  從事機加工行業多年的人經常會碰到機械加工后,產品尺寸無法保證,無法達到圖紙要求的標準,通常我們把這種現象描述為機械加工誤差所致。機械加工誤差導致的產品報廢,企業成本增加,在解決機械加工誤差分析原因時,通??梢缘贸鲆粋€結論就是產品加工變形,所以在加工過程中,如何防止產品變形,則成了我們常規思考的問題。

  在機械加工過程中,避免不了需要使用夾頭,虎鉗,吸盤等裝夾工具,零件利用夾具夾緊后,才會開始對零件進行機械加工,為了保證零件在夾緊后不松動,夾具的夾緊力度一般要大于機械加工的切削力,產品裝夾變形隨著夾緊力的大小而變化,當夾緊力過大時,產品加工完后一松夾,則產品開始變形,有些變形嚴重時,則超出圖紙要求的范圍。

  加工工藝的不合理,也會導致產品變形,尺寸超差,通常在加工過程中,最后的精加工工藝,必須要保證所有的工藝尺寸不再變形,有變形的工序則需要放置在精加工之前,通常的夾變形、材料硬力釋放等因素都應該考慮進去,以防止精加工后,產品變形超差。

  通常專業的師傅,在解決夾具夾變形時,一般會設計專用夾具,加工前對產品進行打表,檢查夾具的牢固性和平衡度,不同零件,不同的裝夾方式,以盡量減少裝夾變形。同時,也盡量避免,過長的懸空加工,以保證產品在機械加工過程中甩動變形。

  加工過程中,還應重視刀具的選用,盡量減少切削力,合理的增大刀具的前角和主偏角,使刀尖鋒利,在對薄壁精密零件加工時,如果前角過大,會使刀具的楔角變大,加快磨損速度,變形和摩擦力也會減小。

 

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